PE管件注塑成型的三个重要的工艺条件是温度，压力和时间：温度：PE管件是厚壁零件。为了避免冷却过程中温差过大引起的内应力，装料桶的温度应降低。从料斗到喷嘴，装料筒的温度分布一般从低到高，以使塑料温度稳定上升，达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热，喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。对于PE，除了模具填充率外，模具温度还将直接影响产品的结晶度和晶体结构。

因此，聚乙烯（PE）管件模具适用于中等模具温度。对于聚乙烯（PE）材料，冷却速度合适，塑料的结晶度适中，并且具有良好的物理和机械性能。压力：注射过程中的压力包括背压和注射压力。当使用螺杆注塑机时，螺杆向后旋转时螺杆顶部的压力称为反压。

通常，背压的增加将改善聚乙烯（PE）熔体的温度均匀性和混合均匀性。增大背压还有利于排出熔体中的气体并增加熔体的密度，从而增加机器的注入量。对于聚乙烯（PE）原料，增加背压会增加熔体温度，组成和颜色均匀性。