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PE管件注塑成型的三个重要的工艺条件是温度,压力和时间:温度:PE管件是厚壁零件。为了避免冷却过程中温差过大引起的内应力,装料桶的温度应降低。从料斗到喷嘴,装料筒的温度分布一般从低到高,以使塑料温度稳定上升,达到均匀塑化的目的。为了防止塑料过热,喷嘴部分附近的温度略低。模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。对于PE,除了模具填充率外,模具温度还将直接影响产品的结晶度和晶体结构。
因此,聚乙烯(PE)管件模具适用于中等模具温度。对于聚乙烯(PE)材料,冷却速度合适,塑料的结晶度适中,并且具有良好的物理和机械性能。压力:注射过程中的压力包括背压和注射压力。当使用螺杆注塑机时,螺杆向后旋转时螺杆顶部的压力称为反压。
通常,背压的增加将改善聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性。增大背压还有利于排出熔体中的气体并增加熔体的密度,从而增加机器的注入量。对于聚乙烯(PE)原料,增加背压会增加熔体温度,组成和颜色均匀性。